प्लास्टिक हैंडल मोल्ड को डिजाइन करना एक जटिल और दोहराई जाने वाली प्रक्रिया है। प्रारंभिक डिजाइन में गेट की स्थिति, मोल्ड लेआउट, बिदाई सतह और कोर का आकार और स्थिति आदि शामिल हैं। फिर डिजाइन प्रक्रिया में, मोल्ड निर्माण, इंजेक्शन मोल्डिंग उपयोगकर्ताओं और निर्माताओं के विभिन्न विचारों की याचना की जानी चाहिए, और कुछ संशोधन अक्सर किए जाते हैं। . प्लास्टिक हैंडल मोल्ड के लिए भी यही सच है, इसलिए मोल्ड डिजाइन भी एक जटिल और बोझिल प्रक्रिया है, हालांकि, यह अभी भी डिजाइन के अनुसार उचित होना चाहिए; उच्च गुणवत्ता वाली प्रक्रिया निर्माण, विशेष रूप से डिजाइन किए गए मोल्ड और अनुभवी मोल्डिंग ऑपरेटरों की आवश्यकता। मोल्ड की समग्र संरचना के संदर्भ में, मोल्ड आमतौर पर हाफ ब्लॉक संरचना को अपनाता है, और उत्पादों को पुशर प्लेट द्वारा बाहर धकेल दिया जाता है। हालांकि, पुशर प्लेट के निर्माण के लिए तंत्र की परेशानी के कारण, उत्पाद हाफ ब्लॉकों के बीच की जगह में रहेंगे, जिससे उत्पाद लेने में असुविधा होगी। यदि कोर उलटा और देरी स्लाइडर अपनाया जाता है, तो मोल्ड संरचना सरल होती है, उत्पादन संचालन सरल होता है, निर्माण समय छोटा होता है, और अंतिम प्लास्टिक भाग की गुणवत्ता भी आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उच्च परिशुद्धता नियंत्रण और उच्च गति काटने की समस्याएं। उच्च परिशुद्धता नियंत्रण और उच्च गति काटने दोनों को प्लास्टिक हैंडल मोल्ड्स के उपयोग की विशेषता है। नेकां द्वारा संसाधित वर्कपीस में आमतौर पर उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताएं होती हैं, विशेष रूप से प्लास्टिक हैंडल मोल्ड्स के लिए। इसलिए, एनसी मशीन टूल्स का उपयोग करते समय, ज्यामितीय सटीकता और मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करना, एनसी सिस्टम की त्रुटि को कम करना और मशीन टूल्स की विनिर्माण सटीकता और स्थिरता में सुधार करना आवश्यक है। हाई स्पीड कटिंग मशीनिंग दक्षता में सुधार करने का एक प्रभावी तरीका है, और यह चिप हटाने के त्वरण और मशीन टूल के कंपन को दूर करने के लिए भी अनुकूल है, ताकि वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम किया जा सके और मशीनिंग सटीकता और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जा सके। .
प्लास्टिक हैंडल के उत्पादन के लिए मुख्य तकनीक के रूप में, सबसे बड़ा लाभ यह है कि उत्पादन प्रक्रिया कास्टिंग में की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्दी इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों और सटीक समोच्च के फायदे होते हैं। इसी समय, प्लास्टिक भागों की आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, मोल्ड कोर की आवश्यकताएं अधिक से अधिक सटीक होती जा रही हैं। प्लास्टिक के हिस्सों की उच्च मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मॉडल के डिजाइन और प्लास्टिक हैंडल मोल्ड के प्रसंस्करण दोनों की आवश्यकता होती है। हालांकि, उत्कृष्ट प्लास्टिक हैंडल मोल्ड डिजाइन प्रतिभाओं के निरंतर उभरने और एनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, यह आसान हो जाएगा।
